1．有齊全的技術(shù)文件和完整的施工組織設計方案，并已進(jìn)行技術(shù)交底。

2．進(jìn)行場(chǎng)地整平至要求標高，按施工要求拆遷區域的障礙物，如房屋、電線(xiàn)桿、樹(shù)木及其他設施，清除地面下的埋設物，如地下水管道、電纜線(xiàn)及基礎、設備基礎、人防設施等。

3．施工現場(chǎng)有可使用的水源和電源，已設置臨時(shí)設施，修建臨時(shí)便道及排水溝，同時(shí)敷設輸降管、排泥管、挖好水溝，筑好圍堤，搭設臨時(shí)水泵房等，選定適當的棄土地段，設置沉淀池。

4．已進(jìn)行施工放線(xiàn)，在原建筑物附近下沉的沉井應在原建筑物上設置沉井觀(guān)測點(diǎn)，行沉降觀(guān)測。

5．各種施工機具已運到現場(chǎng)并安裝維修試運轉正常，現場(chǎng)電源及供氣系統應設雙回路或備用設備，防止突然性停電、停氣造成沉箱事故。

6．對進(jìn)入沉箱內工作人員進(jìn)行體格檢查，并在現場(chǎng)配備醫務(wù)人員。

5．1

沉井的制作有一次制作和多節制作，地面制作及地坑制作等方案，如沉井高度不大時(shí)宜采用一次制作，可減少接高作業(yè)，加快施工進(jìn)度；高度較大時(shí)可分節制作，但盡量減少分節節數。

制作工藝流程

2．分節高度的確定

當沉井高度不大于時(shí)，應盡量采取一次制作下沉，以簡(jiǎn)化施工程序，縮短作業(yè)時(shí)間。如高度和重量都大，重心高，如地基處理不好，操作控制不嚴，在下沉前很容易產(chǎn)生傾斜這時(shí)應采取分節制作，每節制作高度的確定，應保證地基及其自身穩定性，并有適當重量使其順利地下沉，一般每節高度以6—8m為宜。每節下沉時(shí)應計算下沉系數，保證順利下沉。

3．基坑開(kāi)挖

（1）沉井一般采用地坑制作，采用地坑制作作法可減少沉井的高度，同時(shí)也減小了沉井的施工高度，給施工帶來(lái)便利。

（2）地坑開(kāi)挖的深度根據地質(zhì)報告，地下水位，開(kāi)挖的土方量綜合考慮，確定施工方便，經(jīng)濟合理的開(kāi)挖深度。

（3）根據基坑的大小來(lái)確定機械開(kāi)挖或人工開(kāi)挖，機械開(kāi)挖時(shí)一般預留200mm厚土方，用人工清除，以免擾動(dòng)地基土體。外圍應留出2000—2500mm工作面，以便搭設腳手架及混凝土灌注施工，也便于沉井接節施工。如地下水位較高則還應設置排水溝及集水井，基坑上口設置擋水壩  。

（4）基坑開(kāi)挖放坡系數，根據土質(zhì)類(lèi)別而定，對黏土粉質(zhì)黏土放坡系數宜取0.33—0.75；對砂卵石類(lèi)土放坡系數宜取0.5—0.75；對軟質(zhì)巖石放坡系數宜為0.1—0.35。

4．地基處理及刃腳的支設

（1）根據地基土的承載力驗算是否能承受沉井重量或分節的重量。如不能，應對地基進(jìn)行處理，處理方法一般采用砂、砂礫、碎石、灰土墊層，用打夯機夯實(shí)或機械碾壓等措施使其能夠承受沉井重量或分節的重量。

（2）刃腳的支設

1）刃腳的支設，可視沉井重量、施工荷載和地基承載力情況，采用墊架法、半墊架法、磚胎�；蛲恋啄５�。

2）較大較重的沉井，在較軟弱地基上制作，常采用墊架或半墊架法，此法先在刃腳處整平地基夯實(shí)，或再鋪設砂墊層，然后在其上鋪承墊木或墊架，墊木常用16cm×20cm（或15cm×15cm）枕木，根數由沉井或每節的重量和地基（或砂墊層）的承載力計算得出。枕木應對稱(chēng)鋪設。

3）對重量較輕，土質(zhì)較好，地基承載力能夠滿(mǎn)足要求，可采用磚胎模和土底模，磚胎模采用MU7.5磚（或MU30毛石）、M10的水泥砂漿，沿周分成6—8段，中間留20mm空隙，以便拆除。土底模按刃腳的形狀成型后，土底模及磚胎模內壁用1：3水泥砂漿抹平并壓光，在澆筑混凝土前刷隔離劑，保證刃腳光滑，以減少摩擦便于下沉。

5．井壁施工

（1）模板支設

1）井壁模板采用鋼組合式定型模板或木定型模組裝而成，為便于后序工程鋼筋綁扎先支內模，待鋼筋驗收完畢后再封外模。

2）模板采用對拉螺栓緊固，由于一次澆筑混凝土較高，在支模前應對模板進(jìn)行計算，避免脹模、暴模的現象出現。當有防滲要求或地下水位較高時(shí)，在對拉螺栓中間設100×100×3鋼板止水片，止水片與對拉螺栓必須滿(mǎn)焊。為防止在澆搗混凝土時(shí)模板發(fā)生位移，保證模板整體穩定，應與內部的腳手架及外部肢手架、基坑邊坡連接牢固。模板應涂刷脫模劑，使混凝土表面光滑，減小阻力便于下沉。

3）模板及其支架安裝和拆除的順序及安全措施應按施工技術(shù)方案執行。

（2）鋼筋綁扎

1）在支好沉井一面模板即可進(jìn)行鋼筋綁扎，每節豎筋可一次綁到頂部，在頂部用幾道環(huán)向鋼筋固定，水平筋可分段綁扎。豎筋與上一節井壁連接處伸出的插筋采用焊接或搭接連接，接頭錯開(kāi)，在35d并不小于500mm區域內或者1.3倍的確良搭接連接,接頭錯開(kāi),在35d并不小于500mm區域內或1.3倍的搭接長(cháng)度區域內，接頭面積的百分比不應超過(guò)50%。為確保鋼筋位置和保護層厚度正確，內外鋼筋之間加設φ14支撐鋼筋，每1.0m不少于1個(gè)，梅花形布置。在鋼筋外側墊置水泥砂漿保護層墊塊或塑料卡。鋼筋用持線(xiàn)控制垂直度，用水平儀測量并控制水平度。

2）鋼筋安裝時(shí)受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。

（3）混凝土澆筑和養護

1）根據沉井的大小選擇混凝土拌和物輸送機械，可采用塔吊或汽車(chē)吊吊運，最好選用臂長(cháng)能完全覆蓋整個(gè)澆筑面的混凝土泵車(chē)進(jìn)行澆筑。澆筑前應在沉井四周搭設操作平臺，便于混凝土澆筑作業(yè)。

2）混凝土澆筑應分層進(jìn)行，每層厚度300—500mm（振動(dòng)捧作用部分長(cháng)度的1.25倍）。為防止模板變形或地基不均勻下沉，澆筑時(shí)應從沉井兩側對稱(chēng)進(jìn)行、勻衡下料，外壁和隔墻同時(shí)上升。每節沉井的混凝土應一次連續完成，不留施工縫。待下一節混凝土強度達到70%時(shí)方可澆筑上一節混凝土。當井壁有抗滲要求時(shí)，上下節井壁的水平施工縫應留成    形或加水帶。支設下一節模板前，應將施工縫處剔除水泥薄膜和松動(dòng)的石子以及軟弱混凝土層，并沖洗干凈，但不得積水。繼續澆筑下節混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層與混凝土內成分相同的水泥砂漿。

3）混凝土養護：混凝土澆筑完畢后12h內對混凝土表面覆蓋和澆水養護，井壁側模拆除后應懸掛草袋并澆水養護，每天澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。澆水養護時(shí)間，當混凝土采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥不得少于7d，當混凝土內摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求時(shí)不得少于14d。

5．2沉井下沉

1．下沉工藝流程

下沉準備工作—設置垂直運輸機械、排水泵，挖排水溝、集水井—挖土下沉—觀(guān)測—糾偏—沉至設計標高、核對標高—降水—設集水井、鋪設封底墊層—底板防水綁底板鋼筋、隱檢—底板澆筑混凝土—施工內隔墻、梁板、頂板、上部建筑及輔助設施—回填土。

2．下沉施工方法選擇

根據地下水和土質(zhì)情況及施工條件，沉井下沉常用方法有排水下沉和不排水下沉兩種。

當沉井所穿過(guò)的土層透水性較低，地下涌水量不大，不會(huì )因排水而產(chǎn)生流砂，或因排水造成井周地面過(guò)大沉降時(shí)，可采用排水挖土下沉法施工。排水下沉可以在干燥的條件下施工，挖土方便，容易控制均衡下沉，土層中的孤石等障礙物易于發(fā)現和清除，下沉時(shí)一旦發(fā)生傾斜也容易糾正；當土層不穩定、涌水量很大時(shí)，在井內排水挖土很容易產(chǎn)生流砂，此時(shí)可采用水下挖土不排水下沉，采用不排水下沉，井內水位應始終保持高出井外水位1-2m，井內出土可視土質(zhì)情況采用機械抓斗水挖土或用高壓水泵破土，再用吸泥機設備。

3．下沉施工

（1）大型沉井混凝土應達到設計強度100%，小型沉井達到70%以上，便可拆除墊木，進(jìn)行下沉施工。抽除刃腳下的墊木應分區、分組、依次、對稱(chēng)、同步進(jìn)行。

（2）排水下沉

排水方法的選擇

設明溝、集水井排水：在沉井內離刃腳2—3m挖一圈排水明溝，設3—4個(gè)集水井，深度比地下水位深1—1.5m，溝和井底深度隨沉井挖土而不斷加深，在井內或井壁上設水泵，將地下水排出井外，為不影響井內挖土操作和避免經(jīng)常搬動(dòng)水泵，一般采取在井壁上預埋鐵件，焊鋼操作平臺安設水泵，或設木吊架安放水泵下加草墊或橡皮墊，避免振動(dòng)。水泵抽吸高度控制不大于5m。如果井內滲水量很少，則可直接在井內設高揚程潛水電泵將地下排出井外。本法簡(jiǎn)單易行，費用很低，適于地質(zhì)條件較好使用。

挖土方法

常用人工或風(fēng)動(dòng)工具，或在井內用小型反鏟挖土機，在地面用抓斗挖土機分層開(kāi)挖，挖土必須對稱(chēng)，均勻進(jìn)行，使沉井均勻下沉，挖土方法隨土層情況而定。

普通土層：從沉井中間開(kāi)始逐漸向四周挖每層挖土厚度為0.4—0.5m，在刃腳處留1—1.5m寬臺階，然后沿沉井壁每2—3m一    ，向刃腳方向逐層全面、對稱(chēng)、均勻的開(kāi)挖土層，每次挖去5—10cm，當土層經(jīng)不住刃腳的擠壓而破裂，沉井便在自重作用下均勻破土下沉，當沉井下沉，當沉井下沉很少或不下沉時(shí)，可再從中間向下挖0.4—0.5m，并繼續向四周均勻掏挖，使沉井平穩下沉。

排水下沉注意事項

沉井下沉開(kāi)始5m以?xún)�，要特別注意保持水平與垂直度，以免繼續下沉時(shí)，不易調整。為減少下沉的摩擦力和以后的清淤工作，最好在沉井的外壁采用隨下沉隨填砂的方法，心減輕下沉困難。

挖土應分層進(jìn)行，防止中部鍋底挖得太深，或刃腳挖土太快突沉傷人。在挖土時(shí)，刃腳處，隔墻下不準有人操作或穿行，以避免刃腳處切土過(guò)多或突沉傷人。

在沉井開(kāi)始下沉和將至設計標高時(shí)，周邊每層開(kāi)挖深度應小于30cm或更薄些避免發(fā)生傾斜，離設計標高20cm左右應停止取土，依自重下沉到設計標高。

4．測量控制與觀(guān)測

沉井位置標高的控制，是在沉井外部地面及井壁頂部四面，設置縱橫十字中心控制線(xiàn)和固定的觀(guān)測點(diǎn)及水準點(diǎn)與沉降觀(guān)測點(diǎn)，以控制位置和標高。沉井垂直的控制是在井筒內壁按4或8等分標出垂直軸線(xiàn)，各吊線(xiàn)逐個(gè)對準下部標板來(lái)控制，并定時(shí)用兩臺經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直偏差觀(guān)測，挖土時(shí)隨時(shí)觀(guān)測垂直度，當線(xiàn)墜離墨線(xiàn)達50mm，或四面標高不一致時(shí)，即應糾正。沉井下沉的控制，系在井筒外壁周?chē)鷱椝�平線(xiàn)，或在井外壁上四側用紅鉛油畫(huà)出標尺，每10mm一格，用水準儀觀(guān)測沉降。沉井下沉中應加強位置、垂直度和標高的觀(guān)測，每班至少測量?jì)纱�，同時(shí)每層不少于一次，接近設計標高時(shí)，應加強觀(guān)測，每2h一次，預防超沉，由專(zhuān)人負責并做好下沉記錄，發(fā)現有傾斜、位移扭轉，應及時(shí)通知技術(shù)人員，指揮操作人員隨沉隨糾正，使偏差控制在允許范圍內。

5．沉井封底

沉井下沉至設計標高，經(jīng)過(guò)觀(guān)測在8h內累計下沉不大于10mm，沉井下沉已經(jīng)穩定時(shí)，即可進(jìn)行沉井封底。

當沉井下沉到設計標高后，井內繼續降水保持較低的地下水位，使地下水涌入井中流速小于6mm/min時(shí)采用干封底；整平基土使基土面由沉井內壁四周向集水井傾斜，在中部設2-3個(gè)集水井，深1m，插入直徑600mm的帶孔眼的鋼管或混凝土管，或鋼筋籠外纏繞12號鋼絲，間隙3-5mm，外包兩層尼龍窗紗，上口低于底板混凝土表面100mm，四周填以碎石。由集水井向井壁四周輻射300mm×200mm的排水溝，溝底鋪100mm碎石，然后在溝內放直徑80的帶孔PVC管外裹兩層紗濾網(wǎng)，最后用細碎石填滿(mǎn)形成排水盲溝，使與集水井相互連通。井底的水通過(guò)排水盲溝匯集的集水井，用水泵排出，保持地下水位低于基底面0.5m以?xún)�，然后澆筑封底混凝土。封底一般鋪一�?00-500mm厚的碎石，再在其上澆筑一層混凝土墊層，在刃腳下填嚴，振搗密實(shí)，以保證沉井的最后穩定。墊層混凝土達到50%設計強度后，在墊層上綁扎鋼筋，兩端伸入刃腳或凹槽內，澆筑上層底板混凝土。封底混凝土和與老混凝土接觸面應沖刷干凈；封底混凝土澆筑時(shí)應在整個(gè)沉井面積上分層、同時(shí)、不間斷地進(jìn)行，由四周向中央推進(jìn)，每層厚度300-500mm，并用振搗器搗實(shí)；混凝土采用自然養護，養護期間應繼續抽水。待底板混凝土強度達到70%的設計強度后，停止抽水、逐個(gè)封堵。封堵方法是將集水井中水抽干，在套管內迅速用干硬性高強混凝土進(jìn)行封堵并搗實(shí)，然后上法蘭盤(pán)或四周焊接封閉，上部用混凝土墊實(shí)抹平。

安全措施

1．做好地質(zhì)詳勘，查清沉井范圍內的地質(zhì)、水位，采取有效措施，防止沉井下沉施工中出現異常情況，以保證順利和安全下沉。

2．做好沉井墊架拆除和土方開(kāi)挖程序，控制均勻挖土和刃腳處破土速度，防止沉井發(fā)生突然下沉和嚴重傾斜現象，導致人身傷亡事故。

3．做好沉井下沉排降水工作，并設置可靠電源，以保證沉井挖土過(guò)程中不出現大量涌水、涌泥和流砂現象，造成淹井事故。

4．沉井口周?chē)�設安全桿，井下作業(yè)應戴安全帽，穿膠皮鞋，半水下作業(yè)穿防水衣褲。

5．認真遵守用電安全操作規程，防止超負荷作業(yè)，電動(dòng)工具、潛水泵等應裝設漏電保護器，夜班作業(yè)，沉井內外應有足夠照明，井內應采用36V低電壓。

成品保護

1．沉井下沉前混凝土應達到100%的設計強度。

2．施工過(guò)程中妥善保護好場(chǎng)地軸線(xiàn)樁、水準點(diǎn)，加強復測，防止出現測量錯誤。

3．加強沉井過(guò)程中的觀(guān)測和資料分析，分區、依次、對稱(chēng)、同步地抽除墊架、墊木，發(fā)現傾斜及時(shí)糾正。

3．沉至接近設計標高應加強測量觀(guān)測、校核分析工作，下沉至距設計標高0.1m時(shí)，停止挖土和井內抽水，使其完全靠自重下沉至設計標高或接近設計標高。

4．沉至設計標高經(jīng)2-3天下沉已穩定，即可進(jìn)行封底。